在福州美狮贵宾会ms092021的实验室里，一群平均年龄 20 岁的本科生正用代码与机械臂对话，为中小微制造企业破解“用工难、效率低”的发展困局。由大三学生李烨婷带领的“天工折枢”团队，聚焦钣金折弯领域人工依赖强、生产效率低的行业痛点，研发出 AI 辅助的柔性折弯解决方案，以低成本自动化技术帮助企业实现效率提升50%、人工成本降低87.5%，在中小微制造企业中掀起一场降本增效的智能革命。

一、直击车间痛点：当 90 后团队遇见“用工荒”

故事始于2022年一次企业调研。团队负责人李烨婷在福建渃博特自动化设备有限公司发现，在进行新产品的生产前，都需要专门的技术人员对折弯机进行编程调试，浪费了大量的生产时间。而这样的场景在全国超 92% 的民营中小钣金企业中每天上演。“招一名熟练折弯工比找客户还难，技术工人缺口越来越大，年轻人也不愿意来工厂上班。”李烨婷翻开调研笔记，字里行间记录着传统工艺的困境：人工编程耗时、调试周期长、产品质量不稳定。

彼时，市场上一套进口自动化折弯设备动辄数十万元，中小微企业望而却步。团队成员在调研中发现，国内67%的高级技工缺口和年均4.68%的市场增速背后，是中小微企业对 “性价比自动化”的迫切需求。“我们要做买得起、用得好的国产方案。”这个念头驱动着团队一头扎进实验室，开始拆解钣金折弯的工艺环节，用算法重构生产逻辑。

二、用 AI 重构生产逻辑：从“人工敲打 到 一键自动化”

“传统工艺里工人得凭经验调整折弯角度，现在我们让图纸自己 ‘说话 ’。”团队技术骨干展示着自主研发的“BendMind” AI推理系统，只需导入加工图纸，系统就能自动生成工艺路径与机器人运行代码，全程无需人工操作。2023年6 月首条示范生产线试运行时，原本90分钟的换型调试时间被压缩到10分钟，单件生产效率提升 83%，这意味着年产能50万件的中小工厂仅换型环节就能节省超 2000工时。这套解决方案核心在于通过多模态图纸智能解析、机器人与折弯机协同控制、智能调平系统三大技术突破，实现了 AI 学习工艺知识自动提取图纸信息大幅提升效率、自主研发虚拟轴同步技术让机械臂与设备配合达行业领先柔性化生产水平、后止挡装置实时自动调平替代人工校准保障生产全程无人干预与良率稳定，更关键的是其改造成本仅为进口设备的1/5。

三、青春方案注解“制造普惠”：让中小微企业也能用上智能技

在团队的展示屏上，一组对比数据格外醒目：传统加工需要7个人工环节，弧擎方案仅需 1 个监控岗位；过去调试一台设备需要15分钟，现在1分钟即可完成。“我们不是追求实验室里的极致精度，而是让技术真正走进车间，帮老板算清‘人工成本账 ’。” 李烨婷说道。

这支跨学科团队中，有机器人工程专业的 “算法能手”、机械电子专业的“硬件专家”，还有财务管理专业的“成本分析师”。他们带着技术走进 10 余家中小工厂，根据企业需求定制改造方案，让不同规模的企业都能找到适配方案。

四、柔性制造新蓝海：当“小微腾飞”遇见“中国智造”

从“人工敲打”到“智能折弯”，变的不仅是生产方式，更是中小微企业的生存逻辑。在厦门某钣金厂的车间里，改造后的生产线正 24 小时运转，原本需要 3 班倒的岗位现在只需1人值守。“这套系统帮我们接下了过去不敢接的小批量订单，交货周期从 7 天压缩到 3 天。”企业负责人指着生产看板，上面记录着效率提升带来的订单增长。

如今，“天工折枢”团队的方案已在电梯、电力装备等多个领域落地试验，更与3家中小制造企业达成产学研合作。他们用三年时间证明：中国智造不仅能挑战技术高峰，更能扎根中小微企业的现实需求，以性价比优势重塑产业生态。当年轻团队的代码遇上老车间的机床，一场关于“效率革命”的故事，正在中国制造的版图上徐徐展开。

转自中国日报中文网-2025年6月20日

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